作者： 发布日期：2021-09-29
线束加工生产过程分为以下几个部分:线切割→剥皮→刷丝→绞线→浸锡→端子压接→分装→组装→电气测试→外观检查→包装。
1.切割线
使用自动线切割设备按工艺要求的尺寸切割电线，将切割好的电线整齐排列(50根/束)放在指定位置，并贴上标记。
2.脱皮
根据线材规格安装相应的刀片，根据工艺指标调整剥皮、夹线、切线行程，根据剥皮长度调整尺寸调节板，将线材放在刀片中间，将线端抵住尺寸调节板，踩脚剥皮。
3.刷电线
打开电源，顺时针转动电铜刷，按照SOP所示的方法将裸露的斜包层与芯线分开，将分开的斜包层(即地线)紧紧扭直。
4.拧电线
扭夹完整，旋转力均匀。将所有刷好的铜线卡入扭线夹进行扭绞(将铜线卡在中间和下部)。
5.浸锡
根据标准操作程序中给出的温度调节锡炉(300±20℃)，整理电线，分离并对齐每个芯导体，并用焊剂蘸取芯导体。浸锡时，芯线应垂直送入锡炉(尺寸根据标准操作程序要求)。芯线到位后，立即取出导线。
6.端子压接
用小型压接机将切断的电线压接到端子上，有时一个端子可以压接多根电线。
7.打包
按照封装工艺要求封装压接好的导线，即将端子插入护套。
8.组装
在画板上按照线圈方向组装子组件(用胶带或拉绳扎成束，即线束)。
9.电气测试
用标准导线测试仪测试导线的耐压、阻抗、短路等性能。
10.外观检查
用肉眼检查一些外观零件是否达标，缺少配件等。
11.包装
整理好电线，按照图中所示方法包装(500根/盒):50根/捆，5捆/袋，2袋/盒；当盒子装满时，用盒子密封器密封盒子的开口，并贴上标签。
