作者： 发布日期：2021-08-10
一次线束原理线束整体横平竖直，线束内无交叉、扭曲等导线，捆绑固定牢固。电缆扎带和螺旋管之间的距离是均匀的。线束穿过安装板和横梁尖角时应有一定的距离和保护。接线的弯曲弧度一致线束不会妨碍部件的拆卸和操作。线束应与加热装置和外露母线保持一定距离。连接点应紧固可靠。一个线束加工运算查看电装的技术说明:详细阅读电气安装技术说明，结合图纸确定主回路一次导体的颜色和截面选择，端子、电缆扎带、螺旋管等辅助材料的选择。与技术人员沟通确认不理解、混淆的内容，避免因误解而返工。审查图纸:看完电气安装说明后，做一个quanmian的图片(包括结构图、原理图、一次系统图)，看实际的元器件布置和安装位置是否与图纸一致，针对元器件位置变化与元器件安装人员进行沟通，了解安装位置变化的原因，发现问题根据自己的经验及时通知技术人员。根据机柜安装方式和组件安装位置，确定电线敷设路径。
线束前的准备工作:完成以上两项任务后，做好线束前的准备工作。例如:导线、接线片、压线钳、自制蜂鸣器等符合颜色、截面、材质要求的工具，绑扎敷设时使用扎圈等辅助材料。减少线束过程中来回寻找工具和辅料对工作效率的影响。离线:根据图纸和组件布局位置，确定布线路径并下线。方法:可以用稍长的1.5平方软线作为“样线”，一般为3m长。沿束的实际敷设路径测量“样线”，并加上预留长度作为实际下线长度。折叠“采样线”并标记。根据标记的“取样线”长度，测量实际使用的横截面导体，以进行对比切割。根据元件的排列位置，zui长的导体先下降，然后根据位置依次下降。“样线”是留给以后其他产品线下使用的。预留下线备用量:1米以内预留下线长度100毫米，1米以上预留下线长度150毫米，2米以上预留下线长度200毫米。
马具线束模式:配电箱采用集束线(俗称鸡爪线)，可采用如下方式:剥线→压接线片→线束绑扎→分线→剥线→压接线片(或端部折叠处理)→线束固定→接线。配电柜内的大截面导线可采取以下步骤:捆扎→分裂→剥除→压接接线片→固定线束→接线。当导线有线号要求时:绑扎线束时，截面在10mm2以上的导线应用扎带绑扎，读数方向为从左到右、从下到上，以面板和元器件为参照对象。线束敷设:导线与diyi行中的diyi个元素分开绑定，依次分层敷设，并绑定成一个圆。敷设在敞开面上的导线用扎带绑扎，垂直线束和敷设在安装板背面的线束用螺旋管缠绕。当线束穿过安装板和安装梁的边缘时，增加护口。线束应敷设在距带电部件或安装梁边缘、板尖角一定距离处，并绑扎固定在柜体框架及相应固定点上。
方法:敷设线束时，水平线束参照安装板和横梁，垂直线束参照竖梁边缘或箱体弯曲角度确定线束的敷设位置，做到横平竖直、整齐美观。当线束从水平线束弯成直角弯成垂直线束时，由内向外依次握住导线弯成直角，将整个螺旋管捆绑缠绕。整根线束不能拿着一根弯曲，会造成弯曲弧度不到位的现象。线束要点:线束中的导线不应交叉，zui远的导线应敷设在表面，上下弯曲的导线应依次敷设在线束内部。配电箱上的线束与微动开关之间有10毫米的间隙，便于日后拆卸微动开关。线束不允许穿过母线相间或母线安装孔。当线束穿过有尖角的安装梁时，应增加护口，并保持3~5mm的距离。线束中捆绑的导线不应交叉，并从头到尾平行连接。绑扎间距均匀，线束直径小于25毫米，绑扎间距可为40毫米，线束直径大于25毫米，绑扎间距可为60毫米，绑扎扣方向一致；线束缠绕螺旋管时，螺旋管的缠绕距离应保留在5~6mm。线束与安装支架、柜体框架固定时，用扎带捆绑紧固，固定点要均匀，水平时每300mm固定一次，垂直时每400mm固定一次，拐角处增加固定点。
线束应远离裸母线。线束应敷设并固定在电阻、加热器等发热电气元件下方，距离大于30毫米。线槽内敷设电线时应预留适当的余量，一般为10~50mm，预留长度可通过线槽中间敷设电线来满足。如果图纸要求的变频器等功率装置的连接线显示出扭曲和屏蔽的要求，则它们应在线束中突破线束分支点对应于部件或端子的连接点，从线束的一侧均匀分支。方法:用自制的蜂鸣器测量，将一根导线分成两根导线，划分位置统一，以规定的间隔绑扎扎带或螺旋管。突破要点:当导线连接到过渡铜排时，一个螺钉允许连接两根导线。导线到元件触点的弯曲弧度统一，长度一致。一般情况下，微断路开关的弯曲弧度取距元器件40毫米高为宜。分割线时，大截面导线的弧度应适当加大，并保持成圆弧弯曲。(弧度要顺滑——自然弯曲——“流云流水”)不要抱成死弯，会损伤导体芯，影响载流能力。分线时，支线和线束为弧形弯头，不得使用直角弯头。软线弯曲半径应大于线径的6倍，硬线弯曲半径应大于线径的12倍。
剥去电线用专用剥线钳或电工刀剥去电线的绝缘皮。剥离长度适合末端。多股导线见图1。单芯导线的芯线无损伤痕迹，多股导线不应断裂。卷曲端当使用单根电线作为电线时，线芯应根据组件的接触情况在端子处折叠或弯曲。线芯弯曲时，弯曲环的直径比紧固螺钉的直径大1.1倍，导线的绝缘皮与元件压接点或平垫的距离为1毫米，弯曲方向与螺钉的旋转紧固方向一致。多股导线应压接到预绝缘端，预绝缘端应根据导线连接的电气元件端子的结构形式进行选择，并使用其专用的压接钳进行压接。导线横截面小于6mm2时，可用手动冷压接钳压接；当导线横截面大于6mm2时，应使用电线压接钳或专用冲压机进行压接。压接时应根据线径选择钳口，压接后终端不得松动。严禁擅自扩大吊耳安装孔。导线端头压接后，端头与导线之间不应有滑动，压接处导线不应有断裂或拔出、端头变形等缺陷。专用压丝钳的上下挤压模应对齐，闭合时无错位。可更换挤压模与压头之间、手柄与钳体之间不应有明显晃动，操作应平稳到位。
接线将完成的电线连接到电气部件的触点上，并用螺钉拧紧。弹簧垫压平后，拧0.5~1扣。露出的螺丝拧紧后，zui好露出3~5个按钮。弹簧式端子连接符合下图。接线点:每个电气元件的触点zui多允许连接两根导线，但biux连接紧固(一般不需要束丝加工)。导线插入弹簧端子时，铜线不应外露，线皮应塞入端子内的弧形部分，以保证间隙和爬电距离。当管状端子插入端子时，如果铜管暴露太长，需要将其剪短，以确保间隙和爬电距离。如果需要扭矩，螺钉连接应符合扭矩。接线应无螺丝拧紧，以防运输过程中脱落。布线布置布线后，布置线束和支线。纠正和弥补线束配置过程中的不足，以满足线束工艺质量的要求。检查如果接线正确，用自制蜂鸣器按图逐点测量接线。检查组件接线连接的弯曲弧度和方向是否一致。检查电线连接点的螺丝是否拧紧。检查接线是否整齐美观，穿过金属尖角的导线绝缘是否有损伤。检查元件连接点的电气间隙和爬电距离是否符合工艺要求。以上是初级线束的要点和注意事项，在加工过程中认真了解，与其他线束产品进行对比，找出不足并逐步改进，提高了自身线束技术水平和公司产品质量。
